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 　　數(shù)控儀表車床加工過(guò)程中，為了提高加工效率，刀具從起始點(diǎn)或換刀點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到接近工件部位及加工后退回起始點(diǎn)或換刀點(diǎn)是以G00(快速點(diǎn)定位)方式運(yùn)動(dòng)的。那么，退刀時(shí)常用的有哪些路線?換刀點(diǎn)如何選擇?將是本文探討的問(wèn)題。

　　考慮退刀路線的原則是：

　　*、確保安全性，即在退刀過(guò)程中不與工件發(fā)生碰撞;

　　第二、考慮退刀路線zui短，縮短空行程，提高生產(chǎn)效率。

　　根據(jù)刀具加工零件部位的不同，退刀路線的確定也不同。數(shù)控儀表車床常用以下三種退刀路線：

　　A.斜向退刀路線

　　斜向退刀路線如下圖。行程zui短，適合于加工外圓表面的偏刀退刀。

　　

 

　　圖A

　　B.徑、軸向退刀路線

　　徑、軸向退刀路線是指刀具先沿徑向垂直退刀，到達(dá)位置時(shí)再軸向退刀。

　　

 

　　圖B

　　C.軸、徑向退刀路線

　　軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸向退刀路線剛好相反。

　　

 

　　圖C

　　退刀后設(shè)置換刀點(diǎn)

　　設(shè)置數(shù)控儀表車床刀具的換刀點(diǎn)是編制加工程序過(guò)程中必須考慮的問(wèn)題。換刀點(diǎn)zui安全的位置是換刀時(shí)刀架或刀盤(pán)上的任何刀具都不與工件或機(jī)床其它部件發(fā)生碰撞的位置。

　　在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，減少機(jī)床空行程時(shí)間，降低機(jī)床導(dǎo)軌面磨損，有時(shí)候可以不設(shè)置固定的換刀點(diǎn)，每把刀各有各的換刀位置。這時(shí)，編制和調(diào)試換刀部分的程序應(yīng)該遵循兩個(gè)原則：*，確保換刀時(shí)刀具不與工件發(fā)生碰撞;第二，力求zui短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”。

　　一般地，在單件小批量生產(chǎn)中，我們習(xí)慣把換刀點(diǎn)設(shè)置為一個(gè)固定點(diǎn)，其位置不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而發(fā)生變化。換刀點(diǎn)的軸向位置由刀架上軸向伸出zui長(zhǎng)的刀具(如內(nèi)孔鏜刀、鉆頭等)決定，換刀點(diǎn)的徑向位置則由刀架上徑向伸出zui長(zhǎng)的刀具(如外圓車刀、切槽刀等)決定。