經(jīng)濟型數(shù)控車床特點
該系列經(jīng)濟型數(shù)控車床采用臥式平床身結(jié)構(gòu)，床身、床頭、床鞍、床腿等基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性好。
床身導(dǎo)軌中頻淬火，床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。
進給系統(tǒng)采用伺服電機、精密滾珠絲杠、高剛性精密復(fù)合軸承結(jié)構(gòu)，定位準確、傳動效率高。
主軸轉(zhuǎn)速高，調(diào)速范圍寬，整機噪音低。主傳動采用雙速電機及電磁離合器實現(xiàn)有級自動變速或采用變頻電機實現(xiàn)檔內(nèi)無級調(diào)速。其中，CKA---i系列采用變頻或主伺服電機配合獨立主軸結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)主軸的全無級調(diào)速。
50系列經(jīng)濟型數(shù)控車床主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過棒料能力強，適用范圍廣。
機床的外觀防護設(shè)計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
隨動式操縱箱，可任意位置移動并可旋轉(zhuǎn)，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。
配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。
采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高加工工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
刀架有立式四工位、立式六工位、臥式六工位、快換刀架等多種形式供選擇。
可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座。
控制系統(tǒng)有FANUC、西門子、FAGOR、大連數(shù)控、廣州數(shù)控、華中世紀星等供選擇。
經(jīng)濟型數(shù)控車床采用整體的床身結(jié)構(gòu)和簡練鉚焊半防護的一體化布局，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩傳遞、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性；
經(jīng)濟型數(shù)控車床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工；
經(jīng)濟型數(shù)控車床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)超音頻淬火，硬度達SHD65度以上，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好；
數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 0i-mate TD及βi伺服驅(qū)動；
絲桿及軸承分別采用北京機床研究所的滾珠絲杠和哈爾濱絲桿軸承；
采用哈爾濱主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強，可實現(xiàn)無級調(diào)速及恒速切削，啟動及停止迅速；
各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號；
標配采用呼和浩特環(huán)球產(chǎn)的13″標準手動卡盤(φ325mm)，或可選配中國臺灣億川產(chǎn)10″標準通孔液壓卡盤(φ250mm)和通孔回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)，用腳踏開關(guān)控制工件夾緊、松開；
經(jīng)濟型數(shù)控車床導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
