雙頭數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數(shù)控系統(tǒng)進行控制。
雙頭數(shù)控車床的性能特點：
1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定性強：該設(shè)備在普通機床的基礎(chǔ)上添加了數(shù)控系統(tǒng)，利用程序控制零件加工，降低了人為因素對加工精度的影響；并引入了消除間隙的機械機構(gòu)和軟件精度補償技術(shù)，進一步減小了機械誤差，從而保證了加工質(zhì)量。
2、生產(chǎn)效率高：相對于普通機床，該車床能夠準確選擇切削用量，并采用大切削用量的強力切削，還可進行多道工序連續(xù)加工，有效減少了機動時間與輔助時間。
3、加工對象種類多、范圍廣：該設(shè)備可以自動更換刀具，且可以編制適用于復(fù)雜形狀零件的加工程序，隨著刀具的多樣化和程序的不斷更新，該車床的加工范圍不斷的擴大，其中包括小批量多品種生產(chǎn)的零件、需要頻繁改型的零件、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件、價額昂貴的關(guān)鍵零件等。
4、適于加工對象改型：改變加工對象的類型時，只需重新編制調(diào)出相應(yīng)的加工程序即可，不需重新更換夾具或調(diào)整機床，這樣就在無形中減少了生產(chǎn)準備時間，并提高了生產(chǎn)效率。
5、自動化程度高：操作人員只需裝卸零件、控制操作面板、在關(guān)鍵工序后測量零件尺寸并觀察機床的運行，無需進行繁重的機械操作，大大減輕了操作人員的勞動強度和心理負擔。
該設(shè)備的可用性測試中，主要采用了觀察法、績效度量法和行為分析法。
1、觀察法：選擇8~15臺不同功能水平的雙頭數(shù)控車床，觀察用戶對真實任務(wù)的操作，找出雙頭數(shù)控車床存在的可用性問題并對其可用性等級進行劃分。
2、績效度量法：選擇三種具有代表性的數(shù)控車床，招募三組有代表性的用戶(新手3人、中等經(jīng)驗、熟練用戶各2人)，三種具有代表性的任務(wù)，用攝像機拍下用戶完成任務(wù)的整個操作過程，對其中可量化的績效信息進行測量，繼而對比不同種數(shù)控車床的可用性。
3、行為分析法：測試方法與績效度量法相同，不同的只是對測試數(shù)據(jù)的分析。由于新手用戶操作機床需指導(dǎo)，故選擇對中等經(jīng)驗和熟練用戶的操作過程進行動作行為分析。使用CaptivL7000動作行為分析軟件對用戶操作過程進行分解，得出連續(xù)的基本動作，計算并累計各個動作的完成時間，通過評價動作的合理性找出每個步驟中數(shù)控車床存在的可用性問題。
